常用的金屬材料疲勞極限試驗方法(一)
更新時間：2016-11-17 點擊次數(shù)：3295次
（一）試驗方法及試樣類型
單點疲勞試驗適用于金屬材料構件在室溫、高溫或腐蝕空氣中旋轉彎曲載荷條件下服役的情況。
該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下，可近似測定疲勞曲線并粗略估計疲勞極限。試驗所需的疲勞試驗機一般為彎曲疲勞試驗機和拉壓試驗機，試驗機應滿足彎曲載荷誤差不大于±１％，為避免試樣振動，試驗選擇的頻率應適用于材料、試樣和試驗機的組合。
不同類型的試樣得到的試驗結果不同，因此同一批試驗所使用的試樣應具有相同的直徑、形狀和尺寸公差。根據(jù)ＧＢ／Ｔ４３３７－２００８《金屬材料疲勞試驗旋轉彎曲方法》規(guī)定，單點疲勞試驗的試樣其試驗部分分為圓柱形、圓錐形和漏斗型3類，如圖１所示。
（ａ） 圓柱形試樣
（ｂ） 圓錐形試樣
（ｃ） 漏斗形試樣
圖１ 單點疲勞試驗試樣類型
單點疲勞試驗一般需要８～１０根試樣，試樣的zui小截面直徑犱一般?。?，７．８，９．５ｍｍ，偏差小于０．００５d。其中圓柱形試樣要求試驗部分的平行度應保證在０．０５ｍｍ以內以及過渡圓弧半徑不應小于３d，漏斗形試樣圓弧半徑不應小于５d。
（二）試驗步驟及數(shù)據(jù)處理
在進行單點疲勞試驗時需要先計算出應施加的載荷犘，可由試樣zui小直徑截面上的zui大彎曲正應力根據(jù)下式計算得到：
其中，取加載系數(shù)
，可得P＝Kσ。K值可根據(jù)試驗機的套筒長度尺寸α和試樣的zui小直徑dｍｉｎ事先算出，并制成表格。在試樣的應力σ 確定后，便可計算出應施加的載荷P。
單點疲勞試驗一般按如下步驟進行：
①測量試樣zui小直徑Dｍｉｎ和計算或查出加載系數(shù)K；
②首先確定抗拉強度為σｂ 的第1根試樣的zui大應力約為σ１＝（０．６～０．７）σｂ，并由式（１）計算應施加的載荷P；
③安裝試樣；
④施加載荷P；
⑤試樣斷裂后記下壽命N1，取下試樣描繪疲勞破壞斷口的特征；
⑥取另一試樣使其zui大應力σ2＝（０．４０～０．４５）σｂ，重復步驟③～⑤測得疲勞壽命N2，若N2＜107次，則應降低應力再重復步驟③ ～ ⑤，直至在σ２ 作用下，N2＜107次；
⑦在σ1與σ2之間插入４～５個等差應力水平，它們分別為σ3，σ4，σ5，σ6，逐級遞減進行以上試驗，相應的壽命分別為N3，N4，N5，N6。
數(shù)據(jù)處理通常按以下方式進行：
當與σ6相應的N6＜107 次，疲勞極限在σ２ 與σ6 之間，這時取σ7＝１／２ （σ2 ＋σ6）再進行試驗；當與σ6 相應的N6 ＞107 次，取σ7＝１／２（σ5＋σ6）再進行試驗。疲勞極限確定按表１所示，其中σ7－σ2 和σ7－σ6 均應滿足小
于控制精度Δσ。
